WATER – ENERGY – CHEMISTRY
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PLANTAS TRATAMIENTO GASES (RTO)

Los compuestos orgánicos volátiles (VOCs, por sus siglas en inglés) se emiten como gases por ciertos sólidos o líquidos. Los VOCs incluyen una variedad de sustancias químicas, algunas de las cuales pueden tener efectos adversos en la salud a corto y a largo plazo. KERN SD dispone de know-how y tecnología propia, para ayudar a sus clientes al desarrollo de soluciones integrales para el tratamiento de gases desde las fases iniciales hasta su ejecución y puesta en marcha.

TECNOLOGÍA

La oxidación térmica regenerativa (RTO), es la mejor solución actualmente disponible para la eliminación de los VCOs y olores de forma eficaz, debido a tres factores principales:

  • Alta eficiencia térmica
  • Alto porcentaje de eliminación de componentes orgánicos volátiles
  • Alta flexibilidad: el tipo y cantidad de impurezas puede cambiar sin modificarse la eficiencia de la planta


Esta tecnología, consiste en someter al gas contaminado a altas temperaturas durante el tiempo necesario y en presencia de oxígeno para que se lleve a cabo la siguiente reacción de oxidación.

COVs + O2  →  CO2 + H2O + Calor

El funcionamiento de una instalación de Oxidación Térmica Regenerativa consiste en que el aire contaminado de proceso se succiona mediante el ventilador principal situado habitualmente aguas arriba del oxidador.

Posteriormente, el ventilador impulsa el aire de proceso a través de la primera torre cerámica. En la primera torre, el aire de proceso se va calentando con la cerámica. Cuando el aire ha pasado a través del lecho cerámico llega a la cámara de combustión donde se realiza la oxidación. Para gases sin compuestos halogenados la temperatura suele estar alrededor de los 800 ºC – 900 ºC; en los gases donde existen halogenados, la temperatura deberá ser de 1.100 ºC para asegurar una completa oxidación. Dependerá, en cualquier caso, de los compuestos a tratar.

Paralelamente, a la entrada de aire de proceso por la primera cámara, el aire ya oxidado pasa a través de la segunda torre cerámica para intercambiar el calor del aire a la torre. De este modo se enfría el gas y se calienta el lecho cerámico. Después de pasar por la segunda torre, el aire se envía a la chimenea con los contaminantes ya eliminados.

La tercera torre cerámica se usa para recircular la purga, ya que en la secuencia de válvulas se debe asegurar que se oxida todo el aire.

Esta secuencia se va repitiendo cada cierto tiempo, entre 45 s y 90 s.

PLANTAS TRATAMIENTO GASES (RTO)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RANGO PRODUCCIÓN
desde 3.000 Nm3/h hasta 250.000 Nm3/h
RENDIMIENTO TÉRMICO
90 – 95%
TEMPERATURA DE OPERACIÓN

800ºC – 900ºC (sin compuestos halogenados)
1.100ºC (con compuestos halogenados)

PRODUCCIÓN IN SITU

AHORRO ECONÓMICO
(Costes de operación y mantenimiento bajos)

PLANTAS FIJAS

ALTA EFICIENCIA ENERGÉTICA

CONTROL AUTOMÁTICO

OPERACIÓN SEGURA

SIN IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

APLICACIONES

Tipos de impurezas que pueden tratarse:
  • Hidrocarburos: metano, etano, propano, n-exano, cicloexano, acetileno, butadieno 1,3, benceno, tolueno, xileno, bencina, fuel oil…
  • Alcoholes: fenoles, metanol, etanol, i-propanol, n-butanol, ciclohesanol, fenol…
  • Aldehídos: cetonas formaldehído, acetaldehído, acetona, MEK, ciclohexanona…
  • Éteres, ésteres, ácidos dietílicos: óxido de etileno, tetrahidrofurano, 1,4-dioxano, ácido acético, ácido amino, ácido ftálico, ácido anhydrido
  • Compuestos de nitrógeno: methylamina, duetilamina, anilina, acrilonitrilo…
  • Gases inorgánicos: hidrógeno, óxido carbónico, amoníaco…
Algunos sectores de aplicación:
  • Fabricación de pinturas y barnices
  • Industria del automóvil
  • Recubrimientos y tratamientos de superficies
  • Industrias gráficas, flexográfica y huecograbado
  • Fabricación de embalajes
  • Industria de la alimentación
  • Recubrimientos de madera
  • Sector químico y farmacéutico
  • Industria petroquímica, Oil & Gas
KERN Strategies & Developments

NUESTROS SERVICIOS

1.- Ingeniería y proyectos:

  • Proyectos “llave en mano” o EPCs
  • Ingeniería básica y de detalle
  • Servicios auxiliares

 

2.- Gestión de proyecto:

  • Estudios de viabilidad técnica y económica
  • Dirección y supervisión de obra y montaje
  • Gestión de compras
  • Gestión de permisos y licencias
  • Legalización de la instalación
  • Puesta en marcha

 

3.- Diseño, construcción, montaje, explotación y mantenimiento de plantas
KERN SD a través de su equipo técnico, explota, gestiona y mantiene instalaciones de terceros