La oxidación térmica regenerativa (RTO), es la mejor solución actualmente disponible para la eliminación de los VCOs y olores de forma eficaz, debido a tres factores principales:
Esta tecnología, consiste en someter al gas contaminado a altas temperaturas durante el tiempo necesario y en presencia de oxígeno para que se lleve a cabo la siguiente reacción de oxidación.
COVs + O2 → CO2 + H2O + Calor
El funcionamiento de una instalación de Oxidación Térmica Regenerativa consiste en que el aire contaminado de proceso se succiona mediante el ventilador principal situado habitualmente aguas arriba del oxidador.
Posteriormente, el ventilador impulsa el aire de proceso a través de la primera torre cerámica. En la primera torre, el aire de proceso se va calentando con la cerámica. Cuando el aire ha pasado a través del lecho cerámico llega a la cámara de combustión donde se realiza la oxidación. Para gases sin compuestos halogenados la temperatura suele estar alrededor de los 800 ºC – 900 ºC; en los gases donde existen halogenados, la temperatura deberá ser de 1.100 ºC para asegurar una completa oxidación. Dependerá, en cualquier caso, de los compuestos a tratar.
Paralelamente, a la entrada de aire de proceso por la primera cámara, el aire ya oxidado pasa a través de la segunda torre cerámica para intercambiar el calor del aire a la torre. De este modo se enfría el gas y se calienta el lecho cerámico. Después de pasar por la segunda torre, el aire se envía a la chimenea con los contaminantes ya eliminados.
La tercera torre cerámica se usa para recircular la purga, ya que en la secuencia de válvulas se debe asegurar que se oxida todo el aire.
Esta secuencia se va repitiendo cada cierto tiempo, entre 45 s y 90 s.
800ºC – 900ºC (sin compuestos halogenados)
1.100ºC (con compuestos halogenados)
PRODUCCIÓN IN SITU
AHORRO ECONÓMICO
(Costes de operación y mantenimiento bajos)
PLANTAS FIJAS
ALTA EFICIENCIA ENERGÉTICA
CONTROL AUTOMÁTICO
OPERACIÓN SEGURA
SIN IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
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