WATER – ENERGY – CHEMISTRY
Los hornos de decapado por pirólisis, también conocidos como termodesbarnizadores o «decapadoras», están diseñados para limpiar piezas metálicas mediante pirólisis. Su función principal es eliminar residuos de recubrimientos superficiales, como pinturas y barnices, de estructuras metálicas utilizadas en procesos de pintado o barnizado, tales como bastidores, ganchos, perchas y útiles portapiezas. Con el uso continuo, estos soportes acumulan una gruesa capa de recubrimiento que los vuelve inutilizables.
KERN SD cuenta con una amplia experiencia en el diseño, fabricación e implementación de hornos de decapado por pirólisis, garantizando soluciones eficientes y seguras.
El proceso de decapado se lleva a cabo calentando las piezas a aproximadamente 480 °C en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno. A esta temperatura, la materia orgánica presente en la pintura o barniz se descompone en moléculas más pequeñas y volátiles, en un fenómeno conocido como pirólisis.
Los gases generados en este proceso contienen compuestos orgánicos volátiles, monóxido de carbono y partículas de hollín, ya que la combustión de la materia orgánica es incompleta. Para evitar emisiones contaminantes, estos gases son conducidos a un postcombustor situado detrás del horno, donde se someten a 850 °C en presencia de oxígeno, asegurando su oxidación completa a dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Como resultado, los gases emitidos a la atmósfera son totalmente transparentes e inofensivos.
El control de la temperatura dentro del horno es crucial para evitar daños o deformaciones en las piezas. En los hornos de KERN SD, este control se realiza ajustando la potencia del quemador. Además, si la carga del horno entra en ignición y la temperatura se descontrola, el sistema activa automáticamente una pulverización de agua en el interior para extinguir el fuego y restablecer la temperatura óptima.
Asimismo, el horno incorpora un sistema de detección inteligente del final del ciclo de trabajo, que interrumpe el proceso en cuanto se completa la combustión de la materia orgánica. Esto permite que cada ciclo de decapado se adapte a la cantidad exacta de residuos presentes, optimizando el consumo de tiempo y energía.
Gracias a este avanzado sistema de control, los hornos de KERN SD operan de manera totalmente automática, ofreciendo eficiencia, seguridad y sostenibilidad en el proceso de decapado por pirólisis.
3 m de ancho x 3 m de alto x 5 m de fondo
10.000 kg de piezas metálicas pintadas en 3,5 horas
CONSUMO
1.- Ingeniería y proyectos:
2.- Gestión de proyecto:
3.- Diseño, construcción, montaje, explotación y mantenimiento de plantas
KERN SD a través de su equipo técnico, explota, gestiona y mantiene instalaciones de terceros
